Investigacion pintura electrostatica

Octubre 12

Pintura electrostatica

 

Es un tipo de recubrimiento que se aplica como un fluido, de polvo seco, suele ser utilizado para crear un acabado duro que es más resistente que la pintura convencional. El proceso se lleva a cabo en instalaciones equipadas que proporcionen un horno de curado, cabinas para la aplicación con pistolas electrostáticas y por lo general una cadena de transporte aéreo, donde se cuelgan las partes, por lo general electrodomésticos, extrusiones de aluminio, partes de automóviles y bicicletas donde se cubren con una pintura en «polvo» (también llamada laminación).

 

Se consiguen excelentes resultados tanto en términos de acabado y sellado hermético. En la industria manufacturera se encuentra una amplia aplicación, de hecho, desde un punto de vista cualitativo, es más fácil de aplicar, y desde un punto de vista ecológico, no crea ningún problema para los operadores y el medio ambiente.
Se puede aplicar a los siguientes materiales tales como el acero, aluminio y metales galvanizados. Con los colorantes se pueden obtener todos los matices de color, incluso la gama de RAL.

 USOS

• Objetos, piezas y partes metálicas ferrosas y no ferrosas

Muebles metálicos y plasticos de oficina, Archivadores, Armarios de metal (Lockers), Gabinetes, Ductos, Repisas, Pedestales, Costados, Mástiles, Bases, Pantallas, Faldones, Herrajes y accesorios para oficina abierta.

• Sector Comercial

Estanterías, Exhibidores, Luminarias, Equipos de calefacción, Señales de transito, Esculturas, Ornamentación, Bicicletas, Motocicletas, Amortiguadores, Piezas de automóviles, Limpiabrisas, Exhostos, Cerrajería, Artesanías, Juguetes, Artículos en alambre, Cajas fuertes.

• Sector Industrial

Lámina, Tubería, Platina y perfilería en Cold Rolled y Hot Rolled, Maquinaria, Herramientas, Imprimaciones Anticorrosivas, Andamios, Piezas metalúrgicas, Vigas, Planchas, Formaletas, Estanterías, Ductos, Caños, Tuberías, Galpones, Silos, Electrodomésticos. Partes y piezas de automóviles, Tejas metálicas onduladas y acanaladas, Ductos de ventilación.

• Sector Hospitalario

Camillas, Estructuras de mesas y camas, Biombos, Ortopédicos, Escalas, Carros de instrumentación, Mesas puente, Paneles médicos.

• Sector Hogar

Muebles de terraza, Barandas, Escaleras, Estufas, Neveras, Radiadores, Buzones, Calentadores, Pasamanos, Camas, Mesas, Marcos para cuadros, Repisas, Roperos, Rejillas de aire acondicionado, Cerraduras, Grifos, Elementos sanitarios, Puertas, Portones, Protecciones, Paneles para fachadas.

• Sector Eléctrico

Canaletas, Dieléctricos, Poste de Alumbrado, Portacables, Tableros, Contadores, Cofres, Bastidores, y Gabinetes eléctricos.

• Objetos, piezas y partes en aluminio

Perfileríade aluminio para divisiones para baño y oficina, Ventanería arquitectónica, Portones de acceso, Cortasoles, Láminas, Marcos, Puertas, Llantas de automóviles.

 

INVESTIGACION DE LAMPARAS

 Octubre 12 

INVESTIGACION LAMPARAS

 

Una lámpara eléctrica es un dispositivo que produce luz a partir de energía eléctrica, esta conversión puede realizarse mediante distintos métodos como el calentamiento por efecto Joule de un filamento metálico, por fluorescencia de ciertos metales ante una descarga eléctrica o por otros sistemas. En la actualidad se cuenta con tecnología para producir luz con eficiencias del 10 al 70%.

Desde el desarrollo de la primera lámpara eléctrica incandescente a finales del siglo XIX se fueron sucediendo diversos e innovadores sistemas:

·         Lámpara incandescente

·         Lámpara fluorescente compacta

·         Lámpara de haluro metálico

·         Lámpara de neón

·         Lámpara de descarga

·         Lámpara de plasma

·         Lámpara de inducción

·         Lámpara de vapor de sodio

·         Lámpara de vapor de mercurio

·         Lámpara de deuterio

·         Lámpara xenón

·         Flash (fotografía)

·         Diodo emisor de luz

·         Lámpara LED

·         Luminaria fluorescentes

 

      La lámpara incandescente es la de más bajo rendimiento luminoso de las lámparas utilizadas: de 12 a 18 lm/W (lúmenes por vatio de potencia) y la que menor vida útil o durabilidad tiene: unas 1000 horas, pero es la más difundida, por su bajo precio y el color cálido de su luz.

      La lámpara fluorescente compacta (LFC) es un tipo de lámpara que aprovecha la tecnología de los tradicionales tubos fluorescentespara hacer lámparas de menor tamaño que puedan sustituir a las lámparas incandescentes con pocos cambios en la armadura de instalación y con menor consumo. La luminosidad emitida por un fluorescente depende de la superficie emisora, por lo que este tipo de lámparas aumentan su superficie doblando o enrollando el tubo de diferentes maneras. Otras mejoras técnicas en la tecnología fluorescente han permitido asimismo aumentar el rendimiento luminoso desde los 40-50 lm/W hasta los 80 lm/W. También la sustitución de los antiguos balastros electromagnéticos por balastros electrónicos ha permitido reducir el peso y el característico parpadeo de los fluorescentes tradicionales.

En comparación con las lámparas incandescentes, las LFC tienen una vida útil más larga y consumen menos energía eléctrica para producir la misma cantidad de luz. Como desventajas, muchas de ellas no alcanzan su máximo brillo de 

forma inmediata y es más problemático dehacerse de las viejas, pues hay que llevarlas a lugares específicos, ya que contienen residuos tóxicos.

 

 Se encarga de originar una corriente alterna con una frecuencia de entre 20 y 60 kHz.

Presentadas mundialmente a principios de los años ochenta, las ventas de las LFC se han incrementado constantemente debido a las mejoras en su funcionamiento y la reducción de sus precios. El más importante avance en la tecnología de las lámparas fluorescentes(incluidas las LFC) ha sido el reemplazo de los balastos magnéticos o cebadores

ACTIVIDAD TENSOESTRUTURA

Octubre 12

Actividad tenso estructura

Descripcion:

1.  Diseñar las estructuras con las que vamos hacer nuestra tensoestructura

2. Hacer planos de las respectivas estrucutras con los diseños

3.Decidir en que materiales lo vamos hacer como mdf y lamina de cold-rolled

4.Fabricar las estructuras 

5.Poner la tela 

FICHA TECNICA DE MATERIALES:

 - Los materiales que se utilizaron para hacer la tenso estructura son :

-MDF de tamaño 50cmx35cm, que se consiguio en la comercial papelera este fue la base de el mdf, y tambien se utilizo una lamina de 4cmx4cm para hacer la base de las estructuras fijas,los formatos de MDF cambian y de tamaño ya que son muy variados en el comercio

-Se utilizaron tubos de aluminio de un largo de 1metro para hacer las barra en donde se iva a enganchar la tensoestructura,este material se consiguio en la ferreteria avenida la esperanza,estos tubos se encuentran disponible en varios formatos de 60 cm hasta 3 m

-Se utilizaron tornillos sinfin para las estructuras moviles.se encuentran en el comercio desde 3 cm de largo,y vienen con una tuerca para que no se suelte,se encontor en la ferreteria avenida la esperanza

-Tela se utilizo tela para el techo de nuestra tensoestructura, se compro 50 cm de tela para su uso, se compro en facol, y la disposicion en el comercio de la tela es muy variada ya que venden lo que el usuario necesite

-Lamina de cold- rolled se utilizo para nuestro soporte de pared, lo utilizamos de un tamaño aproximado de 30cmx20cm,los tamaños tambien son muy variados ya que se consiguen dependiendo del tamaño que necesite el usuario, se consiguio en el taller de metales

-Guaya de 2 metros, este se encuentra disponible en grosores de distintos tamaños , ya que tambien se utiliza para construcciones reales,se compro en la ferreteria de la avenidad de la esperanza

-Tensores este se utilizo para sujetar la tela a la estructura de pared, este tambien se encuentra en muchos formatos ya que sive para construcciones en realidad, y fue comprado en una ferreteria en barrancabermeja.

-Los Perros se utilizo para fijar la guaya de manera en que esta sostubiera de manera tensada nuestra tensoestructura, se encuentra en el comercio en muchos formatos ya que tambien se utiliza para construcciones, estos se compraron en la ferreteria la avendia la esperanza

Procesos:

 

                                                                                                

CONCLUSIONES

Que aprendi: En esta actividad aprendi en como diseñar estructuras moviles y pequeñas con una cantidad limitada de materiales, tambien aprendi a diseñar estructuras moviles y fijas en un formato pequeño y limitado 

Que experimente:que esun proceso arduo y prolongado ya que se requieren de muchos procesos para llegar al resultado, y que es muy dificl pensar en grande para hacer en pequeño 

Que concluyo: Conclui que es una buena actividad , debido a que se tenia que pensar todas las estructuras como si en realidad se fueran a construir, por lo que hace mas exigente y limitado nuestro trabajo